레이저 키스 커팅은 레이저를 이용하여 얇고 유연한 소재에 얕은 절단선이나 스코어 라인을 만드는 특수하고 정밀한 절단 기술로, 바탕재는 손상되지 않도록 합니다. 이 공정은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.상표제조, 포장 및 그래픽 제작 분야에서는 접착식 제품, 스티커, 데칼 또는 복잡한 형태를 깔끔하고 선명한 모서리로 생산하는 것을 목표로 합니다.
레이저 키스 커팅은 높은 정밀도, 빠른 속도, 그리고 섬세한 디테일로 복잡한 형상을 절단할 수 있는 능력 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 특히 기판이나 바탕재의 손상 방지가 필수적인 용도에 널리 사용되며, 최종 제품의 취급 및 적용을 용이하게 해줍니다.
레이저 키스 커팅은 레이저를 이용한 절단 기술로, 얇고 유연한 소재에 섬세한 금을 내거나 절단하여 윗면을 아랫면에서 깔끔하게 분리하면서 아랫면의 손상은 최소화합니다. 이 기술은 라벨, 데칼, 맞춤형 그래픽과 같은 접착식 제품을 효율적으로 생산하는 데 널리 사용됩니다.
레이저 키스 커팅 스티커 롤투롤
레이저 가공은 기존의 기계적 방법으로는 어렵거나 불가능한 가공 공정을 수행하는 데 사용됩니다.
레이저 키스 커팅은 대표적인 디지털 변환 기술로, 특히 제품 생산에 많이 사용됩니다.접착 라벨.
레이저 키스 커팅은 부착된 재료를 절단하지 않고 재료의 최상층만 절단할 수 있는 기술입니다. 적절한 설정을 사용하면 접착 필름과 같은 뒷면 재료를 손상시키지 않고 라벨을 절단할 수 있습니다.
이 기술은 기계 설치에 필요한 비용과 시간을 없애주기 때문에 생산을 특히 효율적이고 유리하게 만듭니다.
이 분야에서 키스 커팅에 가장 많이 사용되는 재료는 다음과 같습니다.
• 종이 및 파생상품
• 애완 동물
• PP
• 보피
• 플라스틱 필름
• 양면 테이프
그 안에서직물가공되지 않은 원단, 반제품 및 완제품 의류는 레이저 키스 커팅과 레이저 커팅을 통해 장식할 수 있습니다. 특히 레이저 키스 커팅은 맞춤형 장식 제작에 매우 유용합니다.
이 방법은 아플리케, 자수, 패치, 열전사 비닐, 운동용 태클 트윌 등 다양한 효과를 낼 수 있게 해줍니다.
이러한 유형의 응용 분야에서는 일반적으로 두 개의 원단 조각을 접합합니다. 다음 단계에서는 레이저 키스 커팅을 사용하여 원단 표면층에서 원하는 모양을 잘라냅니다. 그런 다음 가장 윗부분의 도형을 제거하면 아래쪽의 그림이 드러납니다.
레이저 키스 커팅은 주로 다음과 같은 섬유 유형에 적용됩니다.
• 천연 섬유, 특히 면
접착식 운동용 태클 트윌 소재에 있어서 "레이저 키스컷" 공정은 유니폼 선수 이름표, 등번호 및 어깨 번호에 사용되는 다색, 다층 운동용 태클 트윌 소재에 특히 적합합니다.
LC350은 완전 디지털 방식의 고속 자동 롤투롤(roll-to-roll) 가공 장비입니다. 롤 소재를 고품질로 주문형 가공하여 리드 타임을 획기적으로 단축하고, 효율적인 디지털 워크플로우를 통해 비용을 절감합니다.
LC230은 소형, 경제적인 완전 디지털 레이저 후가공 장비입니다. 기본 구성에는 언와인딩, 레이저 절단, 리와인딩 및 폐기물 매트릭스 제거 장치가 포함되어 있습니다. UV 코팅, 라미네이션, 슬리팅 등의 추가 모듈을 장착할 수 있도록 설계되었습니다.
LC8060은 연속 판재 적재, 실시간 레이저 절단 및 자동 수집 작동 모드를 특징으로 합니다. 강철 컨베이어는 판재를 레이저 빔 아래의 적절한 위치로 지속적으로 이동시킵니다.
Golden Laser LC5035를 시트 공급 방식의 인쇄 공정에 통합하여 생산의 다양성을 확장하고, 단일 스테이션에서 전체 절단, 키스컷, 천공, 에칭 및 스코어링 작업을 수행할 수 있습니다. 라벨, 카드, 초대장, 접이식 상자 등의 종이 제품 생산에 이상적인 솔루션입니다.
ZJJG-16080LD는 완전 비행 광학 경로를 채택하고 CO2 유리 레이저 튜브와 카메라 인식 시스템을 갖추고 있습니다. 이는 기어 및 랙 구동 방식의 JMCZJJG(3D)170200LD의 경제적인 버전입니다.
이 CO2 레이저 시스템은 갈바노미터와 XY 갠트리를 결합하여 하나의 레이저 튜브를 공유합니다. 갈바노미터는 얇은 재료에 대한 고속 조각, 마킹, 천공 및 절단을 제공하며, XY 갠트리는 더 큰 프로파일과 두꺼운 재료 가공을 가능하게 합니다.