레이저는 기존의 다이 커팅 방식으로는 충족할 수 없었던 연마 샌딩 디스크의 가공 및 생산에 대한 새로운 요구 사항을 충족하는 사포 가공의 대안 솔루션입니다.
먼지 제거율을 향상시키고 샌딩 디스크의 수명을 연장하기 위해서는 고급 연마 디스크 표면에 더 많고 질 좋은 먼지 제거 구멍을 만들어야 합니다. 사포에 더 작은 구멍을 만드는 실현 가능한 방법은 다음과 같습니다.산업용 CO2레이저 절단 시스템.
레이저 가공은 하드웨어 공구의 필요성을 없애줍니다.
비접촉 레이저 공정은 연마 표면의 변형을 유발하지 않습니다.
레이저 커팅으로 마감된 사포 디스크의 매끄러운 절삭면.
최대의 정확성과 속도로 천공과 절단을 한 번에 수행합니다.
공구 마모 없음 - 일관되게 높은 절삭 품질.
대면적 갈바노미터 모션 시스템과 통합된 고출력 CO2 레이저는 샌딩 디스크 가공에 이상적인 플랫폼을 제공합니다. 생산성 향상을 위해 여러 개의 레이저 소스를 사용하는 것이 일반적입니다.
최대 폭 800mm의 연마재 롤을 가공합니다.
공구 마모를 없애 연마 비용을 절감합니다.
전체 절단 공정은 '실시간으로' 끊임없이 진행됩니다.
레이저 장비는 두세 대가 있습니다.
끊김 없는 롤투롤 생산: 풀기 - 레이저 절단 - 되감기
다수의 갈보 레이저 헤드를 사용하여 실시간으로 동시에 처리합니다.
점보 롤에서 사포를 연속적으로 뽑아낼 수 있습니다.
가동 중지 시간 최소화 - 절단 패턴의 빠른 전환.
전체 과정이 수동 개입 없이 자동화되어 있습니다.
연마재 제품 제조 요구사항을 충족하는 자동 공급 장치, 권취기 및 로봇 적재 옵션을 제공합니다.
