스페이서 패브릭 및 3D 메쉬의 레이저 절단

Goldenlaser는 스페이서 원단 절단에 특화된 레이저 절단기를 제공합니다.

스페이서 패브릭스페이서 섬유는 두 개의 외부 섬유 기판이 스페이서 섬유(주로 모노필라멘트) 삽입물에 의해 접합되고 분리된 상태로 유지되는 3D 제조 섬유 구조의 일종입니다. 이러한 특수한 구조 덕분에 스페이서 섬유는 우수한 통기성, 내압성, 열 조절성 및 형태 유지력과 같은 기술적으로 진보된 특성을 나타냅니다. 그러나 이러한 복합 소재의 특수한 3차원 구조는 절단 공정에 어려움을 초래합니다. 기존 기계 가공 시 발생하는 물리적 응력으로 인해 소재가 변형되고, 각 모서리는 느슨한 파일 섬유를 제거하기 위해 추가적인 처리가 필요합니다.

스페이서 패브릭의 제조 기술 개발 및 응용은 끊임없는 기술 연구 프로젝트이며, 이는 섬유 가공업체의 절단 공정에 대한 더욱 높은 요구 사항을 제시합니다.비접촉식 레이저 가공간격이 있는 원단을 재단하는 데 최적의 방법임이 입증되었습니다. 이 비접촉식 공정은 원단 변형을 최소화합니다. 기존 방식으로는 일관된 재단이 사실상 불가능합니다.레이저는 매번 정확한 절단을 가능하게 합니다.

레이저를 사용하여 스페이서 패브릭을 절단할 때의 이점

비접촉식 레이저 절단 공정은 재료를 변형시키지 않습니다.

레이저는 원단의 절단면을 접합하여 올풀림을 방지합니다.

뛰어난 유연성. 레이저는 어떤 크기와 모양이든 절단할 수 있습니다.

레이저는 매우 정확하고 일관된 절단을 가능하게 합니다.

별도의 도구나 구조 또는 교체가 필요하지 않습니다.

PC 디자인 프로그램을 이용한 간편한 제작.

골든레이저 레이저 절단기의 장점

듀얼 드라이브 랙 앤 피니언 변속기는 고속, 고가속, 고정밀도 및 높은 안정성을 제공합니다.

처리 효율 향상을 위해 듀얼 헤드 또는 독립형 듀얼 헤드를 장착할 수 있습니다.

레이저 출력은 60와트에서 800와트까지 조절 가능하여 다양한 두께의 재료 절단 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

다양한 처리 영역을 선택하실 수 있습니다. 대형 포맷, 확장 테이블 및 수집 테이블은 요청 시 제공됩니다.

진공 컨베이어 시스템과 자동 공급 장치 덕분에 롤을 연속적으로 직접 절단할 수 있습니다.

다음은 자동차 시트 스페이서 제작에 사용되는 3D 메쉬 원단의 샘플입니다. 골든레이저 JMC 시리즈 CO2 레이저 절단기로 절단했습니다.

스페이서 직물의 재질 정보 및 레이저 절단 방법

스페이서는 통기성이 뛰어나고 쿠션감이 좋으며 다용도로 활용 가능한 원단으로, 의료, 안전, 군사, 자동차, 항공, 패션 등 다양한 분야에서 실용적으로 사용됩니다. 일반적인 2D 원단과 달리 스페이서는 마이크로필라멘트 얀으로 연결된 두 개의 원단을 사용하여 레이어 사이에 통기성이 좋은 3D "마이크로 기후"를 형성합니다. 최종 용도에 따라 모노필라멘트의 간격이 있는 끝부분은 다음과 같이 사용될 수 있습니다.폴리에스터, 폴리아미드 or 폴리프로필렌이러한 재료는 절단에 매우 적합합니다.CO2 레이저 절단기비접촉식 레이저 절단은 최고의 유연성을 제공하고 가공 시간을 단축합니다. 칼이나 펀치와 달리 레이저는 무뎌지지 않아 완성품에서 일관되게 우수한 품질을 보장합니다.

레이저 절단으로 스페이서 직물을 가공하는 일반적인 용도

• 자동차 - 자동차 시트

• 정형외과 산업

• 소파 쿠션

• 매트리스

• 기능성 의류

• 운동화

스페이서 패브릭 적용

레이저 절단에 적합한 관련 스페이서 원단

• 폴리에스터

• 폴리아미드

• 폴리프로필렌

기타 유형의 스페이서 패브릭

• 3D 메쉬

• 샌드위치 메쉬

• 3D (공기) 스페이서 메쉬

스페이서 원단 절단에는 CO2 레이저 절단기를 추천합니다.

기어 및 랙 구동 방식

대형 작업 공간

완전히 밀폐된 구조

고속, 고정밀, 고도 자동화

300와트, 600와트, 800와트 출력의 CO2 금속 RF 레이저

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