에어백 최신 가공 방식 – 레이저 절단

에어백 최신 처리 공유됨레이저 절단기 제조업체.

2020년까지 경량 차량 생산량은 연평균 4% 성장할 것으로 예상되며, 에어백 시장은 같은 기간 연평균 8.1%의 성장률을 기록할 것으로 전망됩니다. 최근 잇따른 에어백 리콜 사태로 소비자들의 불안감이 커지고 있는 가운데, 에어백 품질 관리 강화를 위한 새로운 조치들이 에어백 공급업체들에게 추가적인 과제를 안겨주고 있습니다. 이러한 변화무쌍한 공급망 속에서 공급업체들은 에어백 단가 절감에 더욱 집중하고 있습니다.

공정 최적화와 자원 최적화를 결합한 첨단 레이저 절단 기술은 에어백 제조업체가 다양한 사업적 어려움을 극복하는 데 도움을 줍니다. 첨단 에어백 설계 및 레이저 절단 기술은 다음과 같은 이점을 제공합니다.고정밀 레이저 절단기이러한 엄격한 새로운 요구 사항을 충족함으로써, 폴리에스터와 같은 저가 소재를 사용하더라도 최종 제품의 불량률을 거의 제로에 가깝게 유지할 수 있습니다. 생산성과 효율성을 높임으로써 공급업체는 수익을 창출하고 경쟁력을 유지하며 OEM의 점점 더 까다로워지는 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

고속 가공 시, 절단 및 접합된 두꺼운 재료층과 녹지 않는 재료층으로 인해 매우 정밀한 동적 레이저 출력 제어가 필수적입니다. 절단은 승화 방식으로 이루어지지만, 레이저 빔 출력을 실시간으로 조절해야만 가능합니다. 출력이 부족하면 가공물이 정확하게 절단되지 않고, 출력이 너무 강하면 재료층이 압착되어 층간에 섬유 입자가 축적됩니다.골든레이저의 레이저 절단기최신 기술을 활용하면 레이저 출력 강도를 와트 및 마이크로초 단위까지 정밀하게 제어할 수 있습니다.

또한, 절삭 대상 재료의 특성, 형상, 절삭 속도 및 가속도 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 특히, 먼저 절삭되는 공작물의 온도를 조정하여 주변 부위의 용융 위험이 약간 증가하는 지점을 파악하고, 인접 부위의 용융을 방지하기 위해 해당 부위의 온도를 적절히 조절해야 합니다. 이는 단일 절삭 경로를 통한 재료 흐름을 차단하여 완벽한 품질을 확보하지 못하게 하는 접선 현상의 위험을 줄이기 위한 조치입니다.

골든레이저는 최적의 에어백 절단 솔루션을 제공하기 위해 에어백 소재 연구, 설계 및 특수 절단 분야에 많은 노력을 기울여 왔습니다.