섬유 및 의류 산업에서의 레이저 적용
레이저 기술은 19세기부터 의류 산업에 사용되어 왔습니다. 최근 몇 년 동안 의류 산업에서 레이저의 응용 분야는 점점 더 발전하고 있으며, 의류 패턴 재단, 의류 액세서리(자수 배지, 직조 라벨, 반사 테이프 등) 재단, 디지털 프린팅 의류 재단, 스포츠웨어 원단 천공, 가죽 조각 천공, 방탄조끼 재단, 아웃도어 의류 원단 재단, 등산용 배낭 원단 재단 등에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
기존 공정과 비교했을 때, 절단, 조각, 천공 작업에 레이저를 사용하면 비교할 수 없을 만큼 많은 장점이 있습니다.레이저 절단기정확성, 효율성, 단순성, 그리고 자동화 범위라는 장점 덕분에 섬유, 가죽, 의류 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 기존의 절단 방식은 일반적으로 작업자의 집중력을 필요로 합니다. 따라서 최대 절단 속도와 정확도 사이에는 상충 관계가 존재합니다. 또한, 절단 부품의 복잡성, 공구 수명, 그리고 공구 유지 보수 시 기계 가동 중단 시간 등의 제약이 있습니다. 레이저 장비에는 이러한 제약이 없으므로 효율성을 높이고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
레이저 커팅빠른 처리 속도, 높은 정밀도, 간편한 조작 등의 장점을 갖추고 있어 대부분의 섬유 가공 산업에서 활용될 수 있습니다. 레이저 절단 작업의 장점은 정밀 절단을 위해 매우 높은 에너지 밀도의 미세한 점에 집중시킬 수 있는 고도로 평행화된 빔을 사용한다는 것입니다. 의류 산업에서는 정밀 가공 시 의류의 크기에 주의를 기울입니다. 그 목적은 높은 효율성과 정교한 맞춤 제작을 달성하는 것이며, 기존의 스펙트럼 수동 절단보다 우수합니다.
완전히 새로운 공정인 레이저는 의류 산업에 다양하게 활용되고 있습니다. 레이저 조각 및 절단 기술은 현재 여러 의류 산업, 직물 생산 시설, 기타 섬유 및 가죽 산업에 널리 적용되고 있습니다. 합성 섬유의 경우, 레이저 절단은 레이저가 가장자리를 녹이고 융합시켜 마감이 좋은 가장자리를 만들어내므로 기존 나이프 커터에서 발생하는 해짐 문제를 방지합니다. 또한, 절단 부품의 정밀성 때문에 가죽에도 레이저 절단이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 패션 액세서리 분야에서는 레이저 절단을 사용하여 새롭고 독특한 디자인을 제작할 수 있습니다.
레이저 커팅은 레이저를 사용하여 원단을 원하는 패턴 모양으로 절단합니다. 매우 미세한 레이저를 원단 표면에 집중시키면 온도가 크게 상승하고 기화 현상으로 인해 절단이 이루어집니다. 일반적으로 원단 절단에는 CO2 레이저가 사용됩니다. 기존의 칼날 절단과 달리 레이저 빔은 무뎌지지 않으며 날을 세울 필요가 없습니다.
레이저 절단의 한계는 빔으로 절단할 수 있는 원단의 겹 수입니다. 단일 또는 몇 겹을 절단할 때 최상의 결과를 얻을 수 있지만, 여러 겹을 절단할 때는 정확도와 정밀도를 얻을 수 없습니다. 또한, 특히 합성 소재의 경우 절단면이 서로 융합될 가능성이 있습니다. 경우에 따라 레이저가 중요한 역할을 하는 재단 패턴과 봉제된 의류 부분의 가장자리를 밀봉하여 해짐을 방지하는 것이 필수적입니다. 의류 생산 시설에서는 다중 겹 절단이 중요하기 때문에 레이저 절단이 널리 보급될 가능성은 낮아 보입니다. 그러나 단일 겹 절단이 일반적이며 합성 소재와 직물의 가장자리를 약간 융합하는 것이 바람직한 돛 절단에는 성공적으로 사용되고 있습니다. 또한, 레이저 절단은 일부 가구 분야에서도 사용됩니다.
기존 절단 방식에 비해 레이저 절단은 비용 효율적입니다. 또한, 레이저 절단에는 기계적 작용이 없기 때문에 높은 절단 속도에서도 높은 정밀도로 부품을 절단할 수 있습니다. 레이저 절단기는 더 안전하고, 유지 보수가 간편하며, 더 오랜 시간 작동할 수 있습니다. 레이저 절단기는 컴퓨터 기술과 통합될 수 있습니다. 컴퓨터 설계와 동시에 제품을 생산할 수 있으며, 레이저 절단기의 절단 속도가 더 빠르고 작동이 더 간편합니다.
레이저 절단기섬유 직물, 복합 소재, 가죽 및 폼 소재 절단에 적합합니다. 다양한 직물에 사용할 수 있습니다. 따라서 레이저 절단기는 의류 및 섬유 제조 분야에서 점차 널리 사용되고 있습니다. 레이저 응용 분야의 특징은 다음과 같습니다.
✔ 레이저 커팅, 레이저 조각 및 레이저 천공을 한 단계로 결합
✔ 기계적 마모가 없으므로 품질이 좋습니다.
✔ 강제적인 가공이 아니기 때문에 소재 고정이 필요 없습니다.
✔ 융합된 가장자리 형성으로 인해 합성 섬유의 원단 풀림이 없습니다.
✔ 깨끗하고 보푸라기 없는 절단면
✔ 통합 컴퓨터 설계로 인한 간단한 프로세스
✔ 윤곽선 절단 시 매우 높은 정밀도
✔ 높은 작업 속도
✔ 비접촉, 무마모 기술
✔ 칩 없음, 낭비 감소 및 상당한 비용 절감
CO2 레이저폭넓고 성공적인 적용 분야를 가지고 있습니다. 레이저 기술은 설계 및 운영 측면에서 유연성을 갖추고 오염이나 폐기물이 발생하지 않기 때문에 기존 섬유 공정과는 완전히 다릅니다. 최신 레이저 절단기는 작동, 학습, 유지 보수가 간편합니다. 의류 및 섬유 생산 시설은 레이저 기술의 장점을 최대한 활용하여 더욱 경쟁력 있는 제품을 생산해야 합니다.
