레이저 다이 커팅, 다이 커팅을 디지털 시대로 끌어올리다

라벨 산업에서 레이저 다이커팅 기술은 신뢰성 있고 기능적인 공정으로 발전했으며, 라벨 인쇄 기업이 고객을 유치하는 데 필수적인 도구로 자리 잡았습니다. 최근 몇 년 동안 포장 인쇄의 지속적인 발전과 함께 디지털 인쇄, 레이저 기술 등 신기술이 이 분야에 널리 활용되고 있으며, 시장 적용 가능성도 끊임없이 모색되고 있습니다.

레이저 다이 커팅은 널리 사용됩니다

레이저 다이 커팅라벨, 스티커, 접착제, 반사재, 산업용 테이프, 개스킷, 전자 제품, 연마재, 제화 등에 널리 사용될 수 있습니다. 라벨 인쇄 산업에서 다이커팅 머신과 인쇄 장비는 매우 중요하며 제품 품질에 매우 중요한 역할을 합니다. 라벨 인쇄에서 다이커팅 머신은 핵심적인 위치를 차지합니다.

다양한 라벨 소재에 적합레이저 다이 커팅시장에 출시되었습니다. 다양한 소재는 각기 다른 파장과 레이저 종류에 더 잘 반응합니다. 레이저 다이 커팅 기술의 다음 단계는 다양한 소재의 다이 커팅에 적합한 레이저 주파수의 발전입니다. 레이저 다이 커팅 기술의 가장 큰 발전은 레이저 빔의 에너지를 정밀하게 제어하여 라벨 뒷면 용지의 손상을 효과적으로 방지하는 능력입니다. 또 다른 발전은 레이저 다이 커팅 작업 흐름의 최적화입니다. 다이 커팅을 통해 한 소재에서 다른 소재로 빠르게 전환하려면 다이 커팅 대상 소재가 소재 자체의 매개변수뿐만 아니라 이러한 소재를 다이 커팅할 때 필요한 적절한 레이저 빔 에너지 레벨을 포함하는 데이터베이스를 구축해야 합니다.

레이저 다이 커팅의 장점

기존 다이커팅 방식에서는 작업자가 다이커팅 도구 교체에 시간을 소모해야 하며, 이는 인건비 증가로 이어졌습니다. 레이저 다이커팅 기술은 작업자가 언제든지 온라인에서 다이커팅 모양과 크기를 변경할 수 있는 이점을 제공합니다. 레이저 다이커팅은 시간, 공간, 인건비, 그리고 손실 측면에서 여러 가지 장점을 가지고 있다는 것은 부인할 수 없습니다. 또한, 레이저 다이커팅 시스템은 디지털 인쇄기와 쉽게 연결할 수 있습니다. 일반적으로 디지털 인쇄와 마찬가지로 레이저 다이커팅은 소량 작업 처리에도 적합합니다.

레이저 다이커팅이 기술은 단기 작업뿐만 아니라 높은 다이커팅 정밀도나 고속 주문 변경이 필요한 신제품 개발에도 매우 적합합니다. 레이저 다이커팅은 금형 제작 시간을 낭비하지 않기 때문입니다. 레이저 다이커팅 기술의 주요 장점은 주문 교체 시간을 절약할 수 있다는 것입니다. 레이저 다이커팅은 기계를 멈추지 않고 온라인으로 한 형상에서 다른 형상으로 다이커팅을 완료할 수 있습니다. 이 기술의 이점은 다음과 같습니다. 라벨 인쇄 회사는 더 이상 가공 공장에서 새 금형이 도착할 때까지 기다릴 필요가 없고, 준비 단계에서 불필요한 재료를 낭비할 필요가 없습니다.

레이저 다이 커팅높은 정밀도와 안정성을 갖춘 비접촉 다이 커팅 방식입니다. 다이 플레이트를 제작할 필요가 없고, 그래픽의 복잡성에 구애받지 않아 기존 다이 커팅기로는 불가능한 절단 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 레이저 다이 커팅은 컴퓨터로 직접 제어되므로 나이프 템플릿을 변경할 필요가 없어 다양한 레이아웃 작업 간의 신속한 전환이 가능하며, 기존 다이 커팅 도구의 교체 및 조정 시간을 절약할 수 있습니다. 레이저 다이 커팅은 특히 단기 및 맞춤형 다이 커팅에 적합합니다.

이후부터레이저 다이커팅 머신컴퓨터로 컴파일된 절단 프로그램을 저장할 수 있어, 재제작 시 해당 프로그램만 불러와 절단 작업을 수행하면 되므로 반복적인 가공이 가능합니다. 레이저 다이커팅 머신은 컴퓨터로 제어되므로 저비용, 빠른 다이커팅 및 프로토타입 제작이 가능합니다.

반면, 레이저 다이 커팅은 비용이 매우 저렴합니다. 레이저 다이 커팅 머신의 유지 보수율도 매우 낮습니다. 핵심 부품인 레이저 튜브는 20,000시간 이상의 수명을 자랑합니다. 레이저 튜브 교체도 매우 간편합니다. 전기 외에도 다양한 소모품, 보조 장비, 그리고 통제 불가능한 비용이 없어 레이저 다이 커팅 머신의 사용 비용이 거의 없습니다. 레이저 다이 커팅은 다양한 소재에 적용 가능합니다. 비금속 소재로는 자가 접착 테이프, 종이, PP, PE 등이 있으며, 알루미늄 호일, 구리 호일 등 일부 금속 소재도 레이저 다이 커팅 머신으로 다이 커팅할 수 있습니다.

레이저 다이커팅 시대가 온다

레이저 다이 커팅의 가장 큰 장점은 컴퓨터 제어 하에 커팅 패턴을 임의로 설정할 수 있다는 것입니다. 템플릿을 만들 필요가 없어 나이프 몰드를 제작하는 번거로움을 없애고, 다이 커팅 샘플 제작 및 납품 시간을 크게 단축합니다. 레이저 빔은 매우 미세하기 때문에 기계식 다이로는 완성할 수 없는 모든 종류의 곡선을 가공할 수 있습니다. 특히 디지털 인쇄 기술의 발전과 더불어 현재 인쇄 산업의 점점 더 적은 배치, 소량 생산, 그리고 개별적인 요구 사항 증가로 인해 기존의 후가공 기계식 다이 커팅은 점점 더 적합하지 않게 되었습니다. 따라서 레이저 다이 커팅 기술로 대표되는 디지털 후가공 기술이 등장하게 되었습니다.

레이저 절단의 작동 원리는 에너지를 한 지점에 집중시켜 고온으로 인해 해당 지점이 빠르게 기화되도록 하는 것입니다. 레이저 빔의 관련 매개변수는 다양한 모양의 물체를 절단하는 기준으로 시스템에 저장됩니다.레이저 다이 커팅 기술소프트웨어로 시작합니다. 소프트웨어는 레이저 빔의 출력, 속도, 펄스 주파수 및 위치를 제어합니다. 다이커팅되는 각 소재에 대해 레이저 다이커팅 프로그램 매개변수가 지정됩니다. 특정 매개변수 설정은 각 작업의 결과를 변경할 수 있으며, 동시에 마무리 공정에서 제품의 최상의 성능을 얻을 수 있습니다.

레이저 다이 커팅은 디지털 인쇄기에서 시작되는 디지털 공정의 연속입니다.과거에는 라벨 인쇄 회사가 매일 300건의 단기 주문을 처리하는 것을 상상하기 어려웠습니다. 오늘날 점점 더 많은 라벨 인쇄 회사들이 디지털 인쇄기를 도입하고 있으며, 후속 다이 커팅 속도에 대한 새로운 요구 사항도 제시하고 있습니다.레이저 다이 커팅디지털 인쇄의 후처리 절차인 , 사용자는 전체 작업 처리 워크플로가 포함된 PDF 파일을 가질 수 있으므로 작업을 원활하게 즉석에서 조정할 수 있습니다.

디지털 레이저 다이커팅 시스템생산 중단 없이 풀 커팅, 하프 커팅, 천공, 스크라이빙 등의 공정을 효율적으로 수행할 수 있습니다. 단순 형상과 복합 형상의 생산 비용은 동일합니다. 수익률 측면에서 최종 사용자는 다량의 다이커팅 보드를 절약할 필요 없이 중·단기 생산을 직접 제어할 수 있으며, 고객 요구에 즉시 대응할 수 있습니다. 기술 성숙도 측면에서 레이저 다이커팅 기술 시대가 도래하여 급속도로 발전하고 있습니다. 현재 라벨 인쇄 기업들은 레이저 다이커팅 기술을 경쟁 우위로 활용하기 시작했습니다. 동시에 레이저 다이커팅용 소재 공급 또한 빠르게 증가하고 있습니다.

인더스트리 4.0 시대에는 레이저 다이 커팅 기술의 가치가 더욱 심도 있게 탐구될 것입니다. 레이저 다이 커팅 기술은 더욱 발전하여 더 큰 가치를 창출할 것입니다.

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