가죽 산업에서 레이저 커팅 기술의 발전

가죽은 수 세기 동안 사용되어 온 고급 소재입니다. 가죽은 역사적으로 다양한 용도로 사용되어 왔을 뿐만 아니라 현대 제조 공정에서도 사용되고 있습니다.레이저 커팅가죽 디자인을 제작하는 여러 방법 중 하나입니다. 가죽은 레이저 커팅 및 조각에 적합한 소재로 입증되었습니다. 이 글에서는 비접촉식, 고속, 고정밀 레이저 커팅 기법을 설명합니다.레이저 시스템가죽을 자르는 데 사용.

사회의 발전과 과학 기술의 발전으로 가죽 제품은 다양한 용도로 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 가죽 제품은 의류, 신발, 가방, 지갑, 장갑, 샌들, 모피 모자, 벨트, 시계줄, 가죽 쿠션, 자동차 시트, 스티어링 휠 커버 등 일상생활에서 없어서는 안 될 역할을 하며, 무한한 상업적 가치를 창출하고 있습니다.

레이저 커팅 인기 증가

최근 레이저의 광범위한 적용 및 대중화로 인해 가죽 레이저 절단기 사용도 증가했습니다. 고에너지, 고출력 밀도의 이산화탄소(CO2) 레이저 빔은 가죽을 빠르고 효율적이며 연속적으로 가공할 수 있습니다.레이저 절단기디지털 및 자동 기술을 사용하여 가죽 산업에서 비우기, 조각 및 절단 작업을 수행할 수 있는 역량을 제공합니다.

가죽 산업에서 CO2 레이저 절단기를 사용하는 이점은 명확합니다. 기존 절단 방식과 비교할 때, 레이저 절단은 저렴한 비용, 낮은 전력 소비, 가공물에 대한 기계적 압력 없음, 높은 정밀도 및 빠른 속도라는 장점을 가지고 있습니다. 또한 레이저 절단은 안전한 작동, 간편한 유지보수, 그리고 연속적인 가공 작업이라는 장점도 가지고 있습니다.

레이저 커팅 머신으로 잘라낸 가죽 패턴의 예.

레이저 절단 작동 원리

CO2 레이저 빔은 작은 점에 집중되어 초점이 높은 출력 밀도를 달성하고, 광자 에너지를 기화할 정도로 빠르게 열로 변환하여 구멍을 형성합니다. 빔이 소재를 따라 이동함에 따라 구멍은 좁은 절단면을 지속적으로 생성합니다. 이 절단면은 잔류 열의 영향을 거의 받지 않으므로 가공물 변형이 없습니다.

레이저 커팅된 가죽의 크기는 일정하고 정확하며, 어떤 복잡한 모양이든 커팅이 가능합니다. 컴퓨터 그래픽 디자인을 사용하여 패턴을 제작하면 효율성과 비용 절감이 가능합니다. 레이저와 컴퓨터 기술의 결합으로 컴퓨터로 디자인을 제작하는 사용자는 레이저 각인 출력물을 얻을 수 있으며, 언제든지 각인 방식을 변경할 수 있습니다.

파키스탄의 한 신발 공장 제품 관리자는 회사가 예전에는 신발 틀을 자르고 몰드 나이프로 패턴을 새겨 넣었는데, 각 스타일마다 다른 몰드가 필요했다고 말했습니다. 작업이 매우 복잡해서 작고 복잡한 패턴 디자인을 처리할 수 없었습니다.레이저 절단기우한 골든 레이저(주)의 레이저 커팅은 수동 커팅을 완전히 대체했습니다. 이제 레이저 커팅기로 제작된 가죽 신발은 더욱 정교하고 아름다워졌으며, 품질과 기술 또한 크게 향상되었습니다. 동시에 생산 효율도 크게 향상되어 소량 주문이나 맞춤형 제품 생산에 특히 적합합니다.

역량

가죽 산업은 특수 레이저 가죽 절단기로 기술 변화를 겪고 있습니다. 이 기계는 기존 수동 및 전동 가위의 저속 및 레이아웃 문제를 해결하여 낮은 효율과 재료 낭비 문제를 완전히 해결합니다. 반면, 레이저 절단기는 그래픽과 사이즈만 컴퓨터에 입력하면 되므로 속도가 빠르고 조작이 간편합니다. 레이저 커터는 도구나 금형 없이도 전체 소재를 절단하여 완제품을 제작합니다. 레이저 절단을 사용하면 비접촉 가공이 간단하고 빠릅니다.

CO2 레이저 절단기가죽, 합성가죽, 폴리우레탄(PU)가죽, 인조가죽, 렉신, 스웨이드가죽, 털가죽, 마이크로파이버 등을 완벽하게 잘라낼 수 있습니다.

레이저 절단기광범위한 응용 분야에 활용됩니다. CO2 레이저는 직물, 가죽, 플렉시글라스, 목재, MDF 및 기타 비금속 재료를 절단하고 조각할 수 있습니다. 신발 소재의 경우, 레이저 커터의 정밀성 덕분에 수동 절단에 비해 정교한 디자인을 훨씬 쉽게 제작할 수 있습니다. 레이저가 재료를 기화시키고 연소시켜 절단하기 때문에 연기가 필연적으로 발생하므로, 전용 배기 시스템을 갖춘 환기가 잘 되는 곳에 장비를 설치해야 합니다.