레이저를 이용한 금속 절단 공정

레이저 절단 기술의 발전으로 레이저 절단은 점점 더 널리 사용되고 있으며, 적용 가능한 재료 또한 증가하고 있습니다. 그러나 재료마다 특성이 다르기 때문에 레이저 절단 시 주의해야 할 사항도 다릅니다. 골든 레이저는 레이저 절단 업계에서 오랜 기간 축적된 경험과 지속적인 실무 노하우를 바탕으로 다양한 재료의 레이저 절단 시 고려 사항을 정리했습니다.

구조용 강철
산소 절단 시 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 산소를 공정 가스로 사용하면 절단면이 약간 산화됩니다. 판재 두께가 4mm인 경우 질소를 공정 가스로 사용하여 압력 절단을 할 수 있습니다. 이 경우 절단면이 산화되지 않습니다. 판재 두께가 10mm 이상인 경우에는 레이저 절단이나 가공 중 공작물 표면에 오일을 도포하는 특수 플레이트를 사용하면 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다.

스테인리스 스틸
스테인리스강 절단에는 산소가 필요합니다. 산화가 발생하는 모서리 부분은 문제가 되지 않지만, 질소를 사용하면 산화되지 않고 버(burr)가 없는 매끄러운 모서리를 얻을 수 있어 재가공이 필요하지 않습니다. 또한, 판재에 타공 필름을 코팅하면 가공 품질을 저하시키지 않으면서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

알류미늄
높은 반사율과 열전도율에도 불구하고, 두께가 6mm 미만인 알루미늄은 절단이 가능합니다. 절단 가능 여부는 합금 종류와 레이저 성능에 따라 달라집니다. 산소 레이저를 사용하면 절단면이 거칠고 단단해지지만, 질소 레이저를 사용하면 절단면이 매끄러워집니다. 순수 알루미늄은 순도가 매우 높아 절단이 매우 어렵습니다. "반사-흡수" 시스템이 장착된 장비에서만 알루미늄 절단이 가능하며, 그렇지 않으면 반사형 광학 부품이 손상될 수 있습니다.

티탄
티타늄 시트는 아르곤 가스와 질소를 공정 가스로 사용하여 절단합니다. 기타 매개변수는 니켈-크롬강을 참고할 수 있습니다.

구리와 황동
두 소재 모두 반사율이 높고 열전도율이 매우 우수합니다. 황동은 두께 1mm 미만일 경우 질소 가스로 절단할 수 있으며, 구리는 두께 2mm 미만일 경우 산소 가스로 절단해야 합니다. 시스템에 "반사-흡수" 기능이 설치되어 있어야만 구리와 황동을 절단할 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사형 광학 부품이 손상될 수 있습니다.

합성 소재
유해 물질 및 잠재적 유해 물질 배출량을 줄일 때 합성 소재 가공 시 주의해야 할 사항입니다. 합성 소재에는 열가소성 수지, 열경화성 수지, 합성 고무 등이 있습니다.

유기농
레이저 절단은 모든 재료에 화재 위험을 초래할 수 있습니다 (질소를 공정 가스로 사용하며, 압축 공기도 공정 가스로 사용할 수 있습니다). 목재, 가죽, 판지, 종이 등을 레이저로 절단할 수 있으며, 절단면이 그을릴 수 있습니다 (갈색으로 변할 수 있습니다).

재료와 요구 사항이 다르기 때문에 가장 적합한 보조 가스와 처리 기술을 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.