금속 레이저 절단 공정

레이저 절단 기술이 발전함에 따라 레이저 절단의 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있으며, 적합한 소재 또한 증가하고 있습니다. 하지만 소재마다 특성이 다르기 때문에 레이저 절단 시 주의해야 할 사항 또한 다릅니다. 레이저 절단 업계에서 오랜 기간 축적된 경험을 바탕으로, 다양한 소재에 대한 레이저 절단 고려 사항을 정리했습니다.

구조용 강철
산소 절단을 통해 소재를 절단하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 산소를 공정 가스로 사용하면 절삭날이 약간 산화됩니다. 판 두께가 4mm인 경우, 질소를 공정 가스로 사용하여 가압 절단할 수 있습니다. 이 경우 절삭날은 산화되지 않습니다. 판 두께가 10mm 이상인 경우, 레이저를 사용하고 가공 시 특수 판재를 사용하여 가공물 표면에 오일을 도포하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

스테인리스 스틸
스테인리스강 절단에는 산소가 필요합니다. 가장자리 산화가 문제가 되지 않는 경우, 질소를 사용하여 비산화성 및 버(burr) 없는 가장자리를 얻으면 재가공이 필요하지 않습니다. 판재에 천공 필름을 코팅하면 가공 품질을 저하시키지 않고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

알류미늄
높은 반사율과 열전도율에도 불구하고 6mm 미만의 두께 알루미늄도 절단할 수 있습니다. 이는 합금 종류와 레이저 성능에 따라 달라집니다. 산소 절단 시 절단면은 거칠고 단단합니다. 질소 절단 시 절단면은 매끄럽습니다. 순수 알루미늄은 순도가 높아 절단이 매우 어렵습니다. "반사-흡수" 시스템에만 장착하면 이 기계가 알루미늄을 절단할 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사 광학 부품이 손상될 수 있습니다.

티탄
티타늄 판재는 아르곤 가스와 질소 가스를 공정 가스로 사용하여 절단합니다. 기타 매개변수는 니켈-크롬 강을 참조할 수 있습니다.

구리와 황동
두 소재 모두 높은 반사율과 매우 우수한 열전도도를 가지고 있습니다. 두께 1mm 미만의 황동 절단에는 질소를 사용할 수 있으며, 두께 2mm 미만의 구리 절단에는 산소를 사용할 수 있습니다. 공정 가스는 산소여야 합니다. 시스템에 "반사-흡수" 기능이 탑재되어 있어 구리와 황동을 절단할 수 있다는 의미입니다. 그렇지 않으면 반사 광학 부품이 손상됩니다.

합성 소재
합성 소재를 절단할 때는 위험하거나 잠재적으로 위험한 물질의 배출을 줄일 때 유의해야 합니다. 합성 소재는 열가소성 플라스틱, 열경화성 소재, 합성 고무 등 가공될 수 있습니다.

유기농
모든 유기체는 화재 위험을 줄이는 데 기여합니다(질소를 공정 가스로 사용하고, 압축 공기도 공정 가스로 사용할 수 있습니다). 목재, 가죽, 판지, 종이는 레이저로 절단할 수 있으며, 절단면은 그을릴 수 있습니다(갈색).

다양한 재료와 다양한 필요성에 따라 가장 적합한 보조 가스와 가공 기술을 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.