금속 레이저 절단 적용

레이저 절단기레이저 빔의 에너지를 공작물 표면에 조사하여 공작물을 녹이거나 증발시켜 절단 및 조각을 하는 기술입니다. 레이저 광 발생기에서 방출된 레이저 빔은 광학 시스템을 통해 고출력 밀도의 레이저 빔으로 집속됩니다. 레이저 열이 공작물 재료에 흡수되면 공작물의 온도가 급격히 상승하고, 끓는점에 도달하면 재료가 기화되기 시작하며 구멍이 형성됩니다. 고압의 가스 흐름과 레이저 빔과 공작물의 상대적인 위치 변화에 따라 재료가 녹아 슬릿이 만들어집니다. 레이저 절단기는 레이저 절단기, 레이저 조각기, 레이저 마킹기, 레이저 용접기 등 다양한 산업 분야에서 점점 더 정교하게 사용되는 새로운 도구입니다.

금속 레이저 절단기는 고출력 밀도의 레이저 빔이 재료 표면을 스캔하여 재료를 매우 짧은 시간 내에 수백만에서 수천 도까지 가열하여 용융 또는 기화시키고, 용융 또는 기화된 재료에서 발생하는 고압 가스가 절단면을 날려 보내면서 재료를 절단하는 방식입니다. 레이저 절단은 기존의 기계식 칼과 달리 빔이 보이지 않기 때문에 레이저 헤드의 기계 부분이 가공물과 직접 접촉하지 않아 표면에 흠집이 생기지 않습니다. 레이저 절단은 속도가 빠르고 절단면이 매끄러워 일반적으로 후가공이 필요하지 않습니다. 절단 열영향부가 작고 판재 변형이 적으며 절단 폭이 좁습니다(0.1mm~0.3mm). 기계적 응력이 없어 절단 버가 발생하지 않으며, 높은 정밀도와 반복성을 제공하고 재료 표면을 손상시키지 않습니다. CNC 프로그래밍을 통해 어떤 형상으로든 가공할 수 있으며, 금형 제작이 필요 없어 전체 판재를 원하는 모양으로 절단할 수 있어 경제적입니다. 금속 레이저 절단기의 장점으로는 높은 정밀도, 빠른 속도, 작은 열영향부, 낮은 변형률 등이 있습니다. 지속적인 유지보수 비용이 낮고, 안정적인 성능으로 지속적인 생산을 유지합니다.

레이저 산업은 아직 초기 단계이지만, 국제적인 과학 기술 발전을 선도하며 비약적인 발전을 이루어냈고, 탁월한 품질을 바탕으로 최고 수준에 도달했습니다. 레이저 절단기 시장 수요는 천만 대에 달하며, 광범위한 시장에 새로운 활력을 불어넣고 있습니다. 1960년대 최초의 레이저 장비와 응용 기술이 등장한 이래, 중국은 레이저 산업 분야의 수많은 전문가들의 노력으로 국제적인 수준에 근접한 성과를 거두었습니다. 국내 경제의 급속한 발전은 고성능 레이저 시장의 핵심 산업으로 자리매김하게 했으며, 연간 20% 이상의 성장률을 기록하며 세계 레이저 시장의 새로운 출발점이 되었습니다. 전문가들은 국내 레이저 시장이 앞으로도 급속 성장세를 이어갈 것으로 예측하며, 향후 두 배 이상의 성장을 기록할 것으로 전망하고 있습니다. 이러한 성장세는 레이저 절단 장비 시장의 격차를 해소하고, 국내 고성능 레이저 장비 시장의 부진을 해소하며 국제 시장에서 중요한 역할을 수행할 것으로 기대됩니다.