자동차 시트 커버, 자동차 매트, 자동차 인테리어에 레이저 가공

자동차 내장재(주로 자동차 시트 커버, 자동차 매트, 에어백 등) 생산 분야, 특히 자동차 쿠션 생산에서는 컴퓨터 커팅과 수작업 커팅이 ​​주요 절단 방식입니다. 하지만 컴퓨터 커팅 장비의 가격이 매우 높아(최저가도 100만 위안 이상) 일반 제조업체의 구매력을 훨씬 넘어서고, 맞춤형 커팅이 어렵다는 단점 때문에 여전히 많은 기업들이 수작업 커팅을 사용하고 있습니다.

우한에 있는 유명 자동차 내장재 제조업체는 사용하기 전에레이저 장비자동차 시트 커버 생산에는 일반적으로 수작업 재단 방식이 사용됩니다. 보통 한 팀에 재단 작업자 3명과 재봉 작업자 5명이 배치됩니다. 이러한 생산 방식으로는 시트 커버 한 세트를 재단하는 데 평균 30분이 소요되며, 재료 손실이 크고 재단 품질이 낮아 수익성 향상이 어렵습니다. 또한, 빠른 버전 변경 및 수정이 불가능하여 제품 구성이 매우 획일적이고 개인 맞춤화가 어려워 시장 개척에 어려움을 겪어왔습니다. 이로 인해 기업 발전이 정체되어 왔습니다.

골든을 사용한 후레이저 절단기기계로 좌석 세트를 제작하는 데 걸리는 시간이 20분으로 단축되었습니다. 지능형 조판 시스템을 사용하여 재료 손실이 크게 줄어들고 수작업 절단 비용이 없어져 비용이 대폭 절감되었습니다. 자동 공급 시스템을 적용하여 생산 효율이 3분의 1 향상되었습니다. 소프트웨어 버전이 내장되어 있어 버전 변경이 용이하고 제품 구조가 크게 풍부해져 새로운 제품이 끊임없이 출시됩니다. 이 과정에서레이저 절단드릴링, 조각 및 기타 혁신적인 기술의 통합은 제품의 부가가치를 크게 높였으며, 자동차 내장 가공 기술의 새로운 트렌드를 이끌고 기업의 빠른 부흥을 촉진했습니다.

현재 고객사의 생산 가치와 수익률이 크게 향상되었습니다. 당사의 자동차 시트 커버 제품은 아우디, 폭스바겐, 푸조, 시트로엥 등 다양한 차종에 성공적으로 적용되고 있습니다.

또한, 자동차 에어백 절단, 자동차 카펫 절단 등에도 골든 레이저 시리즈가 사용됩니다. 레이저 절단 장비또한 정밀성, 신속성, 효율성, 높은 부가가치, 고성능, 저가격, 저에너지 소비 등 기존 절단 방식과 비교할 수 없는 장점을 바탕으로 빠르게 시장을 점유했으며, 자동차 내장재 가공 산업에 레이저 기술을 적용하는 새로운 트렌드를 만들어냈습니다.