비전 레이저 절단 시스템 – √ 자동 공급 √ 플라잉 스캔 √ 고속 √ 승화 인쇄된 원단 롤의 윤곽을 감지 및 인식합니다. 폴리에스터, 면, 폴리아미드, PVC, 비닐 등 다양한 소재를 절단할 수 있습니다. 레이저 절단 속도는 최대 600mm/s에 달합니다. 컨베이어 벨트와 자동 공급 시스템을 통해 생산 공정을 자동화합니다.
승화 인쇄 원단 레이저 절단기
비전 레이저 절단 시스템 – √자동 급지√플라잉 스캔√고속√승화 인쇄된 원단 롤을 스캔(감지 및 인식)하고 수축이나 변형을 고려합니다. 승화 공정 중에 발생할 수 있는 문제를 해결하고 디자인을 정확하게 잘라냅니다.
Vision Laser Cutting을 사용하여 인쇄된 원단을 절단하는 이유는 무엇일까요?
● 변하기 쉬운.폴리에스터, 면, 마이크로파이버, 폴리아미드, PVC, 비닐 등 다양한 소재를 재단하세요.
● 고속.레이저 절단 속도는 최대 600mm/s에 달합니다. 컨베이어 및 자동 공급 시스템을 갖춘 자동화된 생산 공정을 사용합니다.
● 정밀한.높은 정밀도, 매끄러운 절삭날, 마모 없음, 절삭날 재가공 필요 없음.
● 깨끗한.비접촉 레이저 공정. 섬유에 종이를 붙일 필요가 없어 가위로 자르는 과정에서 발생하는 수작업 오염을 방지합니다.
● 높은 유연성.다양한 모양을 동시에 잘라낼 수 있습니다.
● 시간을 절약하세요자재비와 인건비를 절약할 수 있습니다.
디지털 프린팅 승화 직물 레이저 절단 솔루션
●대형 포맷 비행 인식 기능. 1.6m x 3m 크기를 5초 만에 식별합니다. 컨베이어 벨트 이송 시 카메라가 인쇄된 원단, 줄무늬, 체크무늬 원단 등을 실시간으로 빠르게 식별하고 절단 정보를 절단기에 전송합니다. 전체 포맷을 절단한 후에는 동일한 과정을 반복합니다.
●복잡한 그래픽 작업에 능숙합니다. 탄성 소재 가공에 특화되어 있으며, 깔끔하고 부드러운 가장자리 마감과 자동 밀봉 기능으로 높은 정확도를 자랑합니다.
●이 기계 한 대로 하루에 500~800벌의 의류를 처리할 수 있습니다. 전체 공정은 사람의 개입 없이 자동 공급 시스템으로 이루어지며, 스캔을 통한 윤곽선 추출, 공급 및 절단이 한 번에 완료됩니다.
| 모델 번호 | CJGV-190130LD 비전 레이저 커터 | |
| 레이저 타입 | CO2 유리 레이저 | CO2 RF 금속 레이저 |
| 레이저 출력 | 150와트 | 150와트 |
| 작업 영역 | 1900mmX1300mm (74”×51”) | |
| 작업대 | 컨베이어 작업대 | |
| 작업 속도 | 0-600 mm/s | |
| 위치 정확도 | ±0.1mm | |
| 모션 시스템 | 오프라인 서보 모터 제어 시스템, LCD 화면 | |
| 냉각 시스템 | 항온수 냉각기 | |
| 전원 공급 장치 | AC220V±5% 50/60Hz | |
| 지원되는 형식 | AI, BMP, PLT, DXF, DST 등 | |
| 표준 연어 | 상단 배기 팬 550W 1세트, 하단 배기 팬 1100W 2세트 독일제 카메라 2대 | |
| 선택적 연어 | 자동 급식 시스템 | |
| 환경 요구사항 | 온도 범위: 10~35℃ 습도 범위: 40~85% 인화성 물질, 폭발성 물질, 강자성 물질, 강진이 없는 환경에서 사용하십시오. | |
| ***참고: 제품은 지속적으로 업데이트되므로, 최신 정보를 확인하시기 바랍니다.저희에게 연락하세요최신 사양을 확인하세요.*** | ||
| 골든 레이저 - 비전 레이저 절단기 | 모델 번호 | 작업 영역 |
| CJGV-160130LD | 1600mm×1300mm (63인치×51인치) | |
| CJGV-160200LD | 1600mm×2000mm (63인치×78인치) | |
| CJGV-180130LD | 1800mm×1300mm (70인치×51인치) | |
| CJGV-190130LD | 1900mm×1300mm (74인치×51인치) | |
| CJGV-320400LD | 3200mm×4000mm (126” ×157”) |
이 기능은 무늬가 있는 원단을 정밀하게 배치하고 재단하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 디지털 프린팅을 통해 다양한 그래픽이 원단에 인쇄된 경우, 배치 및 재단 후 추출된 소재 정보를 활용합니다.고속 산업용 카메라(CCD)소프트웨어는 외부 윤곽선을 스마트하게 인식하여 재단 경로를 자동으로 생성하고 재단을 완료합니다. 사람의 개입 없이 전체 롤 인쇄 원단의 연속적인 인식 재단이 가능합니다. 즉, 대형 영상 인식 시스템을 통해 소프트웨어가 의류의 윤곽 패턴을 자동으로 인식하고 윤곽 재단 도면을 자동으로 생성하여 원단의 정확한 재단을 보장합니다.윤곽선 감지의 장점
이 절단 기술은 다양한 패턴 및 라벨의 정밀 절단에 적용 가능합니다. 특히 자동 연속 인쇄 의류 윤곽 절단에 적합합니다. 마커 포인트 위치 지정 절단 방식은 패턴 크기나 모양에 제약이 없습니다. 단 두 개의 마커 포인트만으로 위치를 지정할 수 있으며, 이를 통해 전체 크기의 그래픽을 정밀하게 절단할 수 있습니다. (참고: 각 그래픽 크기별로 동일한 배치 규칙을 적용해야 합니다. 자동 급지 연속 절단을 위해서는 급지 시스템이 필요합니다.)인쇄된 표시 감지의 장점
절단 베드 후면에 설치된 CCD 카메라는 색상 대비를 통해 줄무늬나 격자무늬와 같은 재료 정보를 인식할 수 있습니다. 네스팅 시스템은 인식된 그래픽 정보와 절단 요구 사항에 따라 자동 네스팅을 수행할 수 있으며, 공급 과정에서 줄무늬나 격자무늬가 왜곡되는 것을 방지하기 위해 조각의 각도를 자동으로 조정합니다. 네스팅 후에는 프로젝터가 재료에 절단선을 표시하기 위해 붉은색 빛을 투사합니다.
정사각형이나 직사각형만 절단하면 되고, 절단 정밀도가 높지 않다면 아래 시스템을 선택할 수 있습니다. 작업 과정: 소형 카메라가 인쇄된 마크를 감지한 후 레이저로 정사각형/직사각형을 절단합니다.