승화 인쇄 원단용 비전 레이저 절단기
모델 번호: CJGV-180120LD
소개:
비전 인식 시스템이 통합된 레이저 절단기는 염료 승화 인쇄 원단 마감 처리에 최적화된 장비입니다. 컨베이어 벨트를 따라 이동하는 원단을 카메라가 스캔하여 인쇄 패턴의 윤곽을 감지 및 인식하거나 인쇄 등록 마크를 추출하여 절단 정보를 레이저 절단기로 전송합니다. 현재 작업물의 절단이 완료되면 이 과정이 반복됩니다. 전체 공정은 완전 자동화되어 있습니다.
- 작업 영역:1800mm×1200mm / 70.8″×47.2″
- 카메라 스캔 영역:1800mm×800mm / 70.8″×31.4″
- 수집 장소:1600mm×600mm (63"×23.6")
- 레이저 출력:150W, 300W
- 절삭 속도:0-800 mm/s
그만큼비전 시스템광학 인식 기술을 기반으로 원단에 따라 패턴의 모양과 위치를 감지/조정하도록 설계된 소프트웨어/하드웨어 솔루션입니다.비전 시스템레이저 절단기와 통합되어 다양한 용도에 적합한 유연한 솔루션을 제공합니다.
당신이 어떤 산업 분야에 종사하든운동복,패스트 패션, 의류 상품화, 인테리어 장식 or 소프트 사이니지수요가 있는 한염료 승화 인쇄 원단 마감 처리, 그비전 레이저완벽한 레이저 절단 시스템 역할을 합니다.
명세서
| 작업 영역 | 1800mm×1200mm / 70.8″×47.2″ |
| 카메라 스캔 영역 | 1800mm×800mm / 70.8″×31.4″ |
| 레이저 타입 | CO2 유리 레이저 / CO2 RF 금속 레이저 |
| 레이저 출력 | 150W, 300W |
| 작업대 | 컨베이어 작업대 |
| 모션 시스템 | 서보 모터 |
| 소프트웨어 | 골든레이저 CAD 스캐닝 소프트웨어 패키지 |
| 다른 옵션 | 자동 급지 장치, 적색 점 지시기 |
비전 시스템은 어떻게 작동하나요?
› 컨베이어가 전진하는 동안 카메라가 원단을 스캔합니다.인쇄된 패턴의 윤곽을 감지하고 인식합니다. or 인쇄된 등록 표시를 집어 올리세요그리고 절단 정보를 레이저 절단기에 전송합니다. 이 과정은 기계가 현재 절단 영역의 절단을 완료한 후 반복됩니다. 전체 공정은 완전히 자동화되어 있습니다.
› 비전 시스템은 모든 크기의 레이저 절단기에 적용할 수 있으며, 절단기 폭에 따라 달라지는 유일한 요소는 카메라 개수입니다.
› 필요한 절단 정밀도에 따라 카메라 개수가 늘어나거나 줄어듭니다. 대부분의 실제 적용 사례에서는 90cm 절단 폭에 카메라 1대가 필요합니다.
시각 인식을 이용한 실시간 스캔
비전 시스템으로 생산성을 향상시키세요. 이 레이저 첨단 기술이 적용되었습니다.인쇄물을 즉시 스캔합니다.작업자의 개입 없이, 절단 파일 없이.
고품질 인쇄 직물 가공은 비전 레이저 절단기를 통해 가능합니다. 다음과 같은 이점을 누려보세요.자동화된 워크플로, 유휴 시간 감소, 최소한의 낭비로 최대의 자재 활용.
최첨단 카메라 인식 기술을 사용하여 재료를 빠르게 스캔하고 절단용 벡터를 자동으로 생성합니다. 또는 카메라가 표시를 정확하게 읽어 지능형 분석을 통해 변형을 보정할 수도 있습니다. 레이저로 절단된 부품은 기계에서 나올 때 설계도에 따라 완벽하게 절단됩니다. 매번 동일한 결과를 보장합니다.
비전 기술은 절단 베드 위의 재료를 빠르게 스캔하고, 자동으로 절단 벡터를 생성한 후, 작업자 개입 없이 롤 전체를 절단할 수 있습니다. 절단 파일이나 디자인을 따로 제작할 필요가 없습니다. 버튼 하나만 클릭하면 기계에 로드된 모든 디자인 파일이 깔끔하게 마감 처리되어 절단됩니다.
비전 레이저 절단기는 최고 품질의 CO2 레이저 소스를 장착하여 대량 생산 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
진공 컨베이어는 비교할 수 없는 속도로 어떤 길이, 모양 또는 중첩된 디자인의 자재도 정확하게 이송 및 절단할 수 있습니다.
Vision 레이저 절단 작업 과정을 살펴보세요.
비전 스캔 방식의 즉시 레이저 커팅으로 염료 승화 인쇄 스포츠웨어 및 마스크를 제작할 수 있습니다.
비전 레이저 커터의 기술 사양
| 작업 영역 | 1800mm×1200mm / 70.8″×47.2″ |
| 카메라 스캔 영역 | 1800mm×800mm / 70.8″×31.4″ |
| 작업대 | 컨베이어 작업대 |
| 레이저 출력 | 150W, 300W |
| 레이저 튜브 | CO2 유리 레이저 튜브 / CO2 RF 금속 레이저 튜브 |
| 제어 시스템 | 서보 모터 제어 시스템 |
| 냉각 시스템 | 항온수 냉각기 |
| 배기 시스템 | 1.1KW 배기 팬 2개, 550W 배기 팬 1개 |
| 전원 공급 장치 | 220V 50Hz/60Hz, 단상 |
| 전기 표준 | CE / FDA / CSA |
| 전력 소비량 | 9KW |
| 소프트웨어 | 골든레이저 CAD 스캐닝 소프트웨어 패키지 |
| 다른 옵션 | 자동 급지 장치, 빨간 점 표시 |
골든 레이저 – 비전 레이저 절단 시스템의 모든 제품군
Ⅰ 고속 스캔 즉시 절단 시리즈
| 모델 번호 | 작업 영역 |
| CJGV-160100LD | 1600mm×1000mm (63”×39.3”) |
| CJGV-160120LD | 1600mm×1200mm (63”×47.2”) |
| CJGV-180100LD | 1800mm×1000mm (70.8”×39.3”) |
| CJGV-180120LD | 1800mm×1200mm (70.8”×47.2”) |
Ⅱ 등록 마크를 이용한 고정밀 절단
| 모델 번호 | 작업 영역 |
| MZDJG-160100LD | 1600mm×1000mm (63”×39.3”) |
Ⅲ 초대형 포맷 레이저 절단 시리즈
| 모델 번호 | 작업 영역 |
| ZDJMCJG-320400LD | 3200mm×4000mm (126”×157.4”) |
Ⅳ 스마트 비전(듀얼 헤드)레이저 절단 시리즈
| 모델 번호 | 작업 영역 |
| QZDMJG-160100LD | 1600mm×1000mm (63”×39.3”) |
| QZDXBJGHY-160120LDII | 1600mm×1200mm (63”×47.2”) |
Ⅴ CCD 카메라 레이저 절단 시리즈
| 모델 번호 | 작업 영역 |
| ZDJG-9050 | 900mm×500mm (35.4”×19.6”) |
| ZDJG-3020LD | 300mm×200mm (11.8”×7.8”) |
비전 레이저 절단기의 적용 산업 분야
운동복
스포츠 저지, 사이클링 의류, 레깅스 및 관련 스포츠 용품
패션 의류 및 액세서리
티셔츠, 폴로 셔츠, 드레스, 수영복, 핸드백, 마스크
집 장식
식탁보, 베개, 커튼, 벽 장식, 가구.
깃발, 현수막 및 소프트 사인
비전 레이저 커팅 염료 승화 원단 샘플
비전 시스템 이용 가능 여부
1. 실시간 대형 포맷 인식 및 연속 절단
이 기능은 무늬가 있는 원단을 정밀하게 배치하고 재단하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 디지털 프린팅을 통해 다양한 그래픽이 원단에 인쇄된 경우, 배치 및 재단 후 추출된 소재 정보를 활용합니다.고속 산업용 카메라(CCD)소프트웨어는 외부 윤곽선을 스마트하게 인식하여 재단 경로를 자동으로 생성하고 재단을 완료합니다. 사람의 개입 없이 전체 롤 인쇄 원단의 연속적인 인식 재단이 가능합니다. 즉, 대형 영상 인식 시스템을 통해 소프트웨어가 의류의 윤곽 패턴을 자동으로 인식하고 윤곽 재단 도면을 자동으로 생성하여 원단의 정확한 재단을 보장합니다.
윤곽선 감지의 장점
- 원본 그래픽 파일은 필요하지 않습니다.
- 롤 프린팅 원단을 직접 감지합니다.
- 수동 조작 없이 자동으로 작동합니다.
- 절단면 전체에서 5초 이내에 식별 가능
2. 인쇄된 표시 절단
이 절단 기술은 다양한 패턴 및 라벨의 정밀 절단에 적용 가능합니다. 특히 자동 연속 인쇄 의류 윤곽 절단에 적합합니다. 마커 포인트 위치 지정 절단 방식은 패턴 크기나 모양에 제약이 없습니다. 단 두 개의 마커 포인트만으로 위치를 지정할 수 있으며, 이를 통해 전체 크기의 그래픽을 정밀하게 절단할 수 있습니다. (참고: 각 그래픽 크기별로 동일한 배치 규칙을 적용해야 합니다. 자동 급지 연속 절단을 위해서는 급지 시스템이 필요합니다.)
인쇄된 표시 감지의 장점
- 고정밀도
- 인쇄된 패턴 사이의 거리는 무제한입니다.
- 인쇄 디자인 및 배경색은 무제한입니다.
- 가공재료 변형 보상
3. 줄무늬 및 격자무늬 재단
절단 베드 후면에 설치된 CCD 카메라는 색상 대비를 통해 줄무늬나 격자무늬와 같은 재료 정보를 인식할 수 있습니다. 네스팅 시스템은 인식된 그래픽 정보와 절단 요구 사항에 따라 자동 네스팅을 수행할 수 있으며, 공급 과정에서 줄무늬나 격자무늬가 왜곡되는 것을 방지하기 위해 조각의 각도를 자동으로 조정합니다. 네스팅 후에는 프로젝터가 재료에 절단선을 표시하기 위해 붉은색 빛을 투사합니다.
