레이저로 정밀하게 절단한 고품질 필터 천
오늘날 경제 및 사회 발전으로 인한 환경 오염 때문에 여과는 인간의 생산과 생활에 필수적인 요소가 되었습니다. 여과란 유체를 다공성 물질을 통과시켜 불용성 물질을 분리하는 과정을 말합니다.
여과 시장은 부직포 산업에서 가장 빠르게 성장하는 분야 중 하나입니다. 깨끗한 공기와 식수에 대한 소비자 수요 증가와 전 세계적으로 강화되는 규제가 여과 시장 성장의 주요 동력입니다. 여과재 제조업체들은 이 중요한 부직포 분야에서 선두를 유지하기 위해 신제품 개발, 투자 및 신규 시장 진출에 집중하고 있습니다.
섬유 여과 매체를 이용한 액체 또는 기체로부터 고체 분리는 수많은 산업 공정에서 필수적인 부분으로, 제품 순도 향상, 에너지 절약, 공정 효율 증대, 유가 물질 회수 및 전반적인 오염 제어 개선에 기여합니다. 특히 직조 및 부직포와 같은 섬유 소재는 복잡한 구조와 두께 덕분에 여과에 매우 적합합니다.
필터 천여과가 실제로 일어나는 매체는 필터 천입니다. 필터 천은 필터 플레이트의 슬러리 배출면에 장착됩니다. 슬러리가 필터 플레이트 챔버로 유입되면 필터 천을 통해 여과됩니다. 오늘날 시판되는 주요 필터 천 제품은 직조 및 부직포(펠트) 필터 천입니다. 대부분의 필터 천은 폴리에스터, 폴리아미드(나일론), 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, PTFE(테플론)와 같은 합성 섬유와 면과 같은 천연 섬유로 만들어집니다. 중요한 여과 매체인 필터 천은 광업, 석탄, 야금, 화학 산업, 식품 가공 및 기타 고액 분리가 필요한 관련 산업에서 널리 사용됩니다.
필터 프레스의 작동 효율을 향상시키는 데 있어 필터 천의 품질은 매우 중요합니다. 필터 천의 품질을 보장하기 위해서는 표면 품질, 부착 상태 및 형태가 핵심 요소입니다. 고품질 필터 매체 공급업체는 각 고객의 산업 분야와 적용 분야를 심층적으로 조사하여 천연 소재부터 합성 소재, 펠트 소재에 이르기까지 고객의 까다로운 요구 사항에 맞춘 필터 천을 제공합니다.
점점 더 많은 필터 소재 제조업체들이 신속한 대응과 빠른 납기를 보장하는 것이 고객 만족도를 높이는 가장 중요한 요소라는 점을 인식하고 있습니다. 이들은 조립 현장과 가까운 신뢰할 수 있는 공급업체와 협력하여 특정 용도에 필요한 필터 직물을 안정적으로 공급할 수 있도록 노력하고 있습니다. 이를 위해 많은 필터 직물 제조업체들이 최고 수준의 설비에 투자하고 있습니다.레이저 절단기~에서골든레이저여기서는 CAD 프로그래밍을 통해 정밀한 원단 형태를 제작하고, 이를 고속 레이저 절단기에 전송하여 정확성, 속도 및 뛰어난 품질을 보장합니다.
골든레이저의 CO2 평판 레이저 절단기
골든레이저의 CO2 레이저 절단기로 필터 재료를 절단합니다.
골든레이저 모델JMCCJG-350400LD 대형 CO2 레이저 절단기본 시스템은 산업용 필터 직물의 고속 및 고정밀 절단을 위해 특별히 개발되었습니다. 이 레이저 절단 시스템은 필터 소재 가공에 상당한 이점을 제공합니다. 3,500 x 4,000 mm 크기의 테이블을 갖춘 완전 밀폐형 구조이며, 랙 앤 피니언 이중 구동 방식을 채택하여 고속, 고가속 및 고정밀 절단이 가능합니다.
컨베이어 시스템과 공급 장치를 결합하여 롤에서 재료를 처리하는 연속적이고 자동적인 공정입니다.함께 제공되는 풀림 장치를 사용하면 두 겹의 원단을 동시에 재단할 수도 있습니다.
또한, 열 레이저 공정은 합성 섬유 절단 시 가장자리를 밀봉하여 올풀림을 방지하고 후속 가공을 용이하게 합니다. 레이저는 칼로는 불가능한 미세한 디테일 가공과 작은 미세 천공도 가능하게 합니다. 더욱 뛰어난 유연성을 위해 레이저 옆에 추가 마킹 모듈을 장착할 수 있는 공간이 마련되어 있어 후속 봉제 공정을 더욱 간편하게 진행할 수 있습니다.
